2026年4月22日至24日，「海康機(jī)器人·智造大會(huì)2026」在杭州桐廬舉辦。來(lái)自PCB、汽車(chē)制造、3C、新能源、商業(yè)流通等領(lǐng)域的800余位全球合作伙伴及行業(yè)專(zhuān)家出席了此次會(huì)議。

大會(huì)期間，?？禉C(jī)器人首次系統(tǒng)闡釋了“具身智造”理念，并發(fā)布了超過(guò)35款機(jī)器視覺(jué)新品，核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)同步披露：2025年全年?duì)I收突破64.52億元，機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品累計(jì)出貨超1000萬(wàn)臺(tái)，移動(dòng)機(jī)器人下線(xiàn)超18萬(wàn)臺(tái)。

行業(yè)首次定義“具身智造”，加速制造業(yè)全面升維

在23日的主旨會(huì)議上，海康機(jī)器人首席執(zhí)行官賈永華系統(tǒng)闡述了“具身智造”這一概念。

他認(rèn)為，面對(duì)需求碎片化與熟練工短缺的結(jié)構(gòu)性挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)已觸及能力天花板?！熬呱碇窃臁敝荚谕ㄟ^(guò)兩大核心能力推動(dòng)制造業(yè)升維：一是“高柔性智能體”，提升設(shè)備的通用性上限，使其能駕馭多任務(wù)、多工藝、多節(jié)拍運(yùn)行；二是“可復(fù)制的場(chǎng)景應(yīng)用能力”，加速技術(shù)落地效率，讓設(shè)備快速理解并融入碎片化生產(chǎn)流程。兩者結(jié)合的目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)從“人適應(yīng)機(jī)器”向“機(jī)器適應(yīng)環(huán)境”的跨越。

這一觀(guān)點(diǎn)也引發(fā)了與會(huì)嘉賓的共鳴。

華晨寶馬物流規(guī)劃總監(jiān)Gruenert Andreas指出，不同品牌AGV調(diào)度系統(tǒng)互不相通是當(dāng)前物流自動(dòng)化的主要壁壘之一，而基于?？禉C(jī)器人開(kāi)放調(diào)度軟件，寶馬已實(shí)現(xiàn)對(duì)3700臺(tái)多品牌AGV的統(tǒng)一調(diào)度。

吉陽(yáng)智能董事長(zhǎng)陽(yáng)如坤就先進(jìn)電池規(guī)?；圃烀媾R的技術(shù)挑戰(zhàn)發(fā)表評(píng)論并提出明確發(fā)展路徑，他認(rèn)為電池制造將從被動(dòng)安全防護(hù)轉(zhuǎn)向主動(dòng)安全管控，從傳統(tǒng)過(guò)程控制升級(jí)到PPB級(jí)精密控制，從單機(jī)優(yōu)化邁向制造大模型驅(qū)動(dòng)的全數(shù)字化企業(yè)，最終從產(chǎn)能領(lǐng)先走向質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先。

千萬(wàn)級(jí)出貨背后的邏輯：全場(chǎng)景積累與務(wù)實(shí)部署

“具身智造”概念落地的背后，是海康機(jī)器人歷經(jīng)十年的多維度能力沉淀。作為行業(yè)的底層賦能者，?？禉C(jī)器人已形成機(jī)器視覺(jué)（眼）、關(guān)節(jié)機(jī)器人（手）和移動(dòng)機(jī)器人（腳）三輪驅(qū)動(dòng)的核心業(yè)務(wù)矩陣。

截至目前，海康機(jī)器人機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品累計(jì)出貨量已超 1000 萬(wàn)臺(tái)，移動(dòng)機(jī)器人下線(xiàn)突破 18 萬(wàn)臺(tái)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)每?jī)膳_(tái)工業(yè)相機(jī)、每三臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人中，就有一臺(tái)來(lái)自?？禉C(jī)器人。

與此同時(shí)，?？禉C(jī)器人自研工業(yè)軟件授權(quán)用戶(hù)已超60萬(wàn)人次，業(yè)務(wù)覆蓋超1000個(gè)細(xì)分場(chǎng)景，全球服務(wù)客戶(hù)超2萬(wàn)家；以此作為支撐，?？禉C(jī)器人2025年的全年?duì)I收也突破了64.52億元人民幣。

亮眼成績(jī)的背后，是廣泛的應(yīng)用落地。22日開(kāi)展的占地3000㎡交互式體驗(yàn)中心參觀(guān)活動(dòng)，全方位展現(xiàn)了?？禉C(jī)器人在核心技術(shù)上的投入和在不同工業(yè)化場(chǎng)景下的應(yīng)用：

基于大模型的目標(biāo)識(shí)別技術(shù)無(wú)需額外訓(xùn)練即可識(shí)別任意物品；“視控一體”方案通過(guò)將2D相機(jī)直連機(jī)器人控制器，降低了硬件成本與通信延遲；而STRP方案則打通了立體倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)線(xiàn)之間的銜接瓶頸。

?？禉C(jī)器人副總經(jīng)理張文聰在媒體溝通會(huì)上表示，制造業(yè)升級(jí)是普遍趨勢(shì)，盡管3C、新能源、汽車(chē)等行業(yè)走在前列，但傳統(tǒng)行業(yè)受人力成本上升和勞動(dòng)力人口下滑驅(qū)動(dòng)，未來(lái)幾年也將逐步啟動(dòng)智能化升級(jí)。他透露，今年1月剛投入使用的桐廬工廠(chǎng)（占地約14.2萬(wàn)平方米）原計(jì)劃支撐五年生產(chǎn)，但按目前AMR和機(jī)器視覺(jué)業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)速度，可能僅能滿(mǎn)足兩三年需求，公司已開(kāi)始著手規(guī)劃下一個(gè)生產(chǎn)基地。

硬件進(jìn)化：35+新品聚焦關(guān)鍵場(chǎng)景攻堅(jiān)

“以前我們做國(guó)產(chǎn)化替代，增速遠(yuǎn)高于行業(yè)；現(xiàn)在更重要的是把整個(gè)視覺(jué)市場(chǎng)的蛋糕做大?！痹诤？禉C(jī)器人機(jī)器視覺(jué)業(yè)務(wù)已在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)達(dá)到市占率第一之后，張文聰坦言，增長(zhǎng)邏輯正在轉(zhuǎn)變。

他指出了兩條路徑：一是將視覺(jué)技術(shù)從3C、鋰電、光伏等新興產(chǎn)業(yè)，拓展到食藥品、家具家裝等傳統(tǒng)制造業(yè)——“這些行業(yè)需求大、碎片化程度高，難度也大，但這是領(lǐng)頭羊的責(zé)任”；二是突破工業(yè)質(zhì)檢這個(gè)“硬骨頭”。“工廠(chǎng)里大部分工人都在做質(zhì)檢，傳統(tǒng)方法非常痛苦。AI技術(shù)發(fā)展之后，工業(yè)質(zhì)檢很可能被突破，一旦突破，機(jī)器視覺(jué)的市場(chǎng)天花板將被徹底打開(kāi)?！?/p>

為此，海康機(jī)器人正大力投入AI及多維感知技術(shù)，并在本次大會(huì)上集中發(fā)布了覆蓋標(biāo)準(zhǔn)視覺(jué)（2D/2.5D計(jì)算光學(xué)）、3D高精度視覺(jué)以及AI智能視覺(jué)在內(nèi)的超35款新品，旨在解決產(chǎn)業(yè)深水區(qū)中的復(fù)雜場(chǎng)景成像難、高精測(cè)量精度低、AI落地難等難題。

· 105MP高速高分辨率相機(jī)：針對(duì)半導(dǎo)體、面板等行業(yè)的高要求，該相機(jī)在10k×10k分辨率下，依然做到49fps，納米級(jí)缺陷無(wú)處遁。

· DS結(jié)構(gòu)光傳感器：專(zhuān)為靜態(tài)高精度測(cè)量設(shè)計(jì)，精度最高可以達(dá)到亞微米級(jí)別。提供了自動(dòng)曝光的特色功能，從而顯著降低了成像調(diào)試的復(fù)雜度。此外還采用了定制化的光學(xué)器件，以及集成了創(chuàng)新性的多幀曝光融合和動(dòng)態(tài)曝光等先進(jìn)算法，可以有效提升3D采集的動(dòng)態(tài)范圍。

· AI推理終端VAC系列：針對(duì)工廠(chǎng)部署AI算力成本高、環(huán)境要求苛刻的痛點(diǎn)，VAC系列集成了VM軟件以及?？禉C(jī)器人與國(guó)產(chǎn)芯片廠(chǎng)家聯(lián)合研發(fā)的AI加速卡。該加速卡算力表現(xiàn)比肩主流顯卡，同時(shí)功耗極低、尺寸小巧，可在常規(guī)VC硬件上實(shí)現(xiàn)AI升級(jí)，并支持多卡并行。VAC 系列的推出，將大幅降低AI應(yīng)用落地成本。

站在十周年的節(jié)點(diǎn)上，?？禉C(jī)器人已構(gòu)建起涵蓋500余家生態(tài)伙伴、累計(jì)培訓(xùn)認(rèn)證超20萬(wàn)名視覺(jué)工程師的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。從長(zhǎng)安汽車(chē)、蔚來(lái)的高端制造，到康師傅、瀘州老窖的產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)，再到圓通、萬(wàn)德隆的倉(cāng)儲(chǔ)流通，?？禉C(jī)器人的解決方案正走向大規(guī)模部署。其目標(biāo)是，通過(guò)技術(shù)迭代與生態(tài)協(xié)作，將中國(guó)市場(chǎng)驗(yàn)證過(guò)的量產(chǎn)能力與解決方案向全行業(yè)延伸，讓智能技術(shù)不再局限于頭部企業(yè)，而是成為惠及千行百業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力。而這或許正是“具身智造”從概念走向產(chǎn)業(yè)深水區(qū)的最佳注腳。

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